Задайте вопрос эксперту
Ваше имя*
Ваш E-mail*
Ваш город*
Сообщение*
 
Защита от автоматических сообщений
Отправить

Производство водосточных систем из ПВХ: технология и оборудование

  1. Что такое коэкструзия
  2. Производственные процесс
  3. Подробнее об используемых материалах
  4. Свойства водостоков, изготовленных методом коэкструзии

Выбор водосточной системы – ответственная задача. От правильности этого выбора напрямую зависит долговечность основных элементов здания – крыши, стен, фундамента. Ассортимент водостоков на современном рынке достаточно разнообразен – они представлены импортными и отечественными торговыми марками и изготавливаются из металла и пластика. Лучшими из них в плане стоимости, практичности и эксплуатационных характеристик считаются пластиковые. Добиться их высокого качества удалось благодаря использованию в производстве современной технологии, называемой коэкструзией.

Что такое коэкструзия

Эта технология признана сегодня одной из самых эффективных при изготовлении продукции из ПВХ – металлопластикового профиля, винилового сайдинга, фасадных панелей и пластиковых водосточных систем. Изделия, произведенные методом коэкструзии, характеризуются повышенной прочностью, устойчивостью к температурным перепадам, атмосферным и механическим воздействиям, долговечностью. Эти свойства имеют первостепенное значение при изготовлении водостоков, защищающих здание от пагубного влияния дождевой и талой воды. Поэтому и требования при их производстве предъявляются максимально высокие.
При изготовлении высококачественных и в то же время недорогих водосточных систем используют специальную технологию – экструзию. Приставка «ко-» обозначает, что получаемая продукция представляет собой результат экструзии не одной, а нескольких составляющих – в данном случае двух.

Производственные процесс

Процесс осуществляется при помощи специальных производственных машин, называемых экструдерами. Сквозь эти машины словно через огромную мясорубку пропускают подготовленную полимерную массу, в которую сразу же добавляют все необходимые компоненты, в том числе и красители. Поэтому изделие получается прокрашенным по всей глубине материала, а не только сверху. Сначала ПВХ в виде порошка подается на вращающиеся цилиндрические шнеки, где происходит его пластификация под воздействием высоких температур. Затем к нему добавляют все остальные составляющие, включая плексиглас – органическое термопластическое стекло. Все компоненты смешиваются в пластичную однородную смесь, продавливаются через отверстия экструдера, после чего полученная расплавленная масса отправляется на формовку. Этот метод называется «горячей коэкструзией» и позволяет получать пластиковые водостоки высокого качества.
Сформированные элементы охлаждают холодным воздухом и на последнем этапе шлифуют. Их обрабатывают при помощи специальной ленты, после чего они становятся гладкими с матово-шелковистым блеском.

Подробнее об используемых материалах

Превосходные эксплуатационные характеристики пластиковых водосточных систем – это результат тщательных исследований и разработок ученых-химиков, специализирующихся на полимерах. Несколько десятилетий они работали над формулой, которая позволила создать высококачественный продукт. Компоненты для полимерной массы нужно было подобрать так, чтобы при воздействии высоких и низких температур готовая конструкция подвергалась равномерному линейному изменению. После длительных экспериментов ученые выяснили, что самым подходящим вариантом для достижения необходимого результата является полимер под названием полиметилметакрилат (ПММА), или, как его еще называют, плексиглас (оргстекло). Именно он по своим химическим, физическим и техническим характеристикам наиболее полно совмещается с другим основным компонентом, входящим в состав пластика для водостоков – поливинилхлоридом (ПВХ). Помимо того, плексиглас позволяет добиться однородного цвета изделий, устойчивого к выгоранию.

Многие зададут резонный вопрос: почему тогда водостоки не производят полностью из плексигласа? Отвечаем: потому что цена этого материала слишком высока, что скажется на стоимости готовой продукции – она будет просто не по карману большинству рядовых потребителей. По этой причине в производстве водостоков и используют недорогой ПВХ, который в результате смешивания с плексигласом в процессе коэкструзии обретает все его характеристики.

Свойства водостоков, изготовленных методом коэкструзии

Пластиковые водосточные системы, изготовленные по этой современной технологии, получают прекрасные эксплуатационные свойства. В их числе:

  • высокая прочность
  • устойчивость к резким температурным колебаниям
  • способность восстанавливать первоначальную форму после деформирования от больших нагрузок
  • инертность к воздействию коррозии
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • долговечность

В числе отечественных производителей пластиковых водосточных систем следует отметить компанию Альта-Профиль, которая вышла на российский рынок со своей первой продукцией – виниловым сайдингом – еще в 1999 году. С тех пор ассортимент компании существенно расширился, в том числе и благодаря производству водостоков. Сейчас Альта-Профиль выпускает водосточные системы «Стандарт» и «Элит» в трех цветовых решениях – белом, коричневом и красном. Эти цвета прекрасно сочетаются со всей остальной палитрой, что позволяет подобрать оптимальный вариант под любой архитектурный дизайн. В распоряжении компании собственные производственных цеха, оборудованные по последним стандартам. Технологический процесс полностью автоматизирован и происходит под постоянным контролем со стороны высококвалифицированных специалистов. Если вы задумались над выбором пластикового водостока, рекомендуем обратить внимание на продукцию Альта-Профиль.

Закажите монтаж сайдинга
 
* - Поля, обязательные для заполнения Отправить